前面的回答，要么不深入，没有说清楚芯片流片为什么贵，要么完全跑偏了，认为流片比光刻还重要，拜托，流片也需要光刻，没有光刻，哪来的芯片？所以忍不住来补一发了。

关于流片，芯片设计行业有许多传说，而且一个比一个精彩刺激:一次流片成功的，老板的心情类似于买双色球中一等奖；两三次流片还不成功的，老板只能宣布关门。

开场完毕，进入正题：什么是流片？

这么说吧，你带领团队辛辛苦苦设计了一款芯片，尽管用软件验证过，看起来没啥问题，但还是不敢拍胸脯保证，怎么办？找晶圆代工厂小批量试制，封装、测试，找BUG，根据BUG修改设计。

这个小批量试制芯片就是流片。

可以看出，流片的作用主要有两个：

1. 找设计BUG，防止在大批量生产时BUG暴露，带来不可挽回的损失；

2. 验证设计功能是否实现，或者实现了多少。

既然流片是正式生产前的试生产，为什么会那么贵？

因为芯片生产不同于普通制造业。普通制造业比如生产汽车、家电，要造原型机，花费主要在零配件制造，装配的成本并不高，如果零配件可以通用的化，原型机的生产成本还会更低。

但是，芯片生产是没有零配件一说的，是按设计版图，一次制造完成，生产10片芯片和生产1千万片同样的芯片，需要的生产流程、动用的机器设备完全一样，所以：

流片何止是贵，流一次片就相当于烧一遍老板的钱包！

在流片的成本细项中，机器设备使用成本、化学药液费用等都不是大头，这才几个钱啊！

以现在最贵最先进的EUV光刻机来说，每年折旧费用大约1.4亿元人民币，每小时折旧费用大约是15982元，以此估算，1台EUV光刻机的开机费每小时大约3.2万元（按100%毛利估算）。

而1台EUV光刻机的量产吞吐量为每小时光刻250片12英寸晶圆，每片晶圆至少可以切割300个die（未封装的芯片内核）。

也就是说，流片的话，光刻机工作1小时的产量就绰绰有余，完全能够满足流片的验证需求。换句话说，光刻机使用费用并不是流片的成本大头。

那么，流片的成本大头在哪儿呢？答案是掩膜（Mask）！

简单说，掩膜就是光刻加工模板，相当于胶片照相机时代的底片，上面是密密麻麻的芯片电路。光刻机的工作就是将掩膜上的电路图，由光刻胶转写-显影，再刻蚀之后，转移到硅片上。

现在生产高档芯片用到的掩膜是非常昂贵的，一块EUV掩膜版的价格大约是500万美元，是DUV掩膜版的8倍。随着EUV光刻技术进入量产阶段，相应的掩膜版价格也在降低，但最低也在200万美元/片左右。

由于高档芯片内部结构复杂，多采用多层布线结构，每一层都需要2到4张掩膜，因此一套芯片大概需要超过10张掩膜。按此估算，像麒麟990种需要EUV光刻技术的芯片，一次流片仅掩膜就要烧掉至少2000万美元，骁龙765或麒麟810采用DUV光刻技术的芯片，一次流片要烧掉掩膜费大约625万美元。

当然，中低档芯片的掩膜费没这么贵，但流一次片的掩膜花费也要好几百万元人民币起步。对小的芯片设计公司来说，这特么不是一般的贵，是要命的贵。

对大的芯片设计公司来说，虽然家底厚，但也经不住反复流片的烧钱。某国产手机的芯片据说流片5次也未成功，到现在也未推出第2代，团队重组，大概烧钱太多，老板受不了了。

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